《最新金屬熱處理工藝及質(zhì)量把持與缺點(diǎn)預(yù)防實(shí)用手冊(cè)》簡(jiǎn)介：最新金屬熱處理工藝及質(zhì)量把持與缺點(diǎn)預(yù)防實(shí)用手冊(cè)四冊(cè)
編號(hào)50119第一篇熱處理常用技巧數(shù)據(jù)與基礎(chǔ)材料
第一章常用物理量單位換算
第二章常用物理化學(xué)數(shù)據(jù)
第一節(jié)元素周期表
第二節(jié)常見碳化物和金屬間化合物點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)
第三節(jié)元素的物理和化學(xué)性質(zhì)
第四節(jié)常用無機(jī)化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
第五節(jié)常用有機(jī)化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
第六節(jié)常用金屬材料的物理性能
第七節(jié)元素飽和蒸氣壓對(duì)應(yīng)的溫度
第八節(jié)氧化物飽和蒸氣壓對(duì)應(yīng)的溫度
第九節(jié)鋼的溫度色
第十節(jié)回火溫度色
第三章常用金屬材料牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能
第一節(jié)常用鋼牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能
第二節(jié)常用鑄鋼牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能
第三節(jié)常用合金材料牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能
第四章常用金屬材料熱處理工藝參考數(shù)據(jù)
第一節(jié)常用鋼熱處理工藝參考數(shù)據(jù)
第二節(jié)常用高溫合金熱處理工藝參考數(shù)據(jù)
第五章常用鋼熱處理工藝參考曲線
第一節(jié)常用鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線
第二節(jié)常用鋼奧氏體持續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線
第三節(jié)常用鋼改型持續(xù)冷卻曲線
第四節(jié)常用鋼的淬透性曲線
第六章常用鋼的回火曲線和方程
第一節(jié)常用鋼的回火曲線
第二節(jié)常用鋼回火方程
第七章常用尺度名稱、代號(hào)及分類
第一節(jié)常用國外尺度組織、行業(yè)名稱及代號(hào)
第二節(jié)熱處理專業(yè)現(xiàn)行尺度名稱、級(jí)別代號(hào)
第三節(jié)金屬熱處理工藝分類尺度、代號(hào)
第四節(jié)國產(chǎn)尺度型熱處理電熱爐系列代號(hào)、名稱
第五節(jié)鋼鐵產(chǎn)品分類標(biāo)記、名稱代號(hào)
第六節(jié)變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)
第八章近代材料分析方法概要
第二篇熱處理技巧 問解析
第一章鋼件慣例熱處理的技巧訣竅和工藝改良
第二章化學(xué)熱處理的多種滲劑秘方和實(shí)用技巧
第三章把持模具熱處理畸變、開裂、淬硬的強(qiáng)韌化和復(fù)合滲技巧
第四章刀具、工具類的強(qiáng)韌化熱處理技巧
第五章鑄鐵、鑄鋼件熱處理的優(yōu)選工藝
第三篇熱處理全面質(zhì)量治理
第一章熱處理質(zhì)量治理概述
第一節(jié)質(zhì)量治理和質(zhì)量保證基礎(chǔ)術(shù)語
第二節(jié)現(xiàn)代質(zhì)量治理特點(diǎn)
第三節(jié)熱處理質(zhì)量治理和質(zhì)量系統(tǒng)
第四節(jié)熱處理技巧尺度化與質(zhì)量治理
第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱處理質(zhì)量把持
第一節(jié)材料選擇
第二節(jié)熱處理技巧請(qǐng)求的斷定
第三章熱處理工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量把持
第一節(jié)熱處理工藝流程及規(guī)范的優(yōu)化設(shè)計(jì)
第二節(jié)熱處理技巧文件的制定
第三節(jié)熱處理工藝設(shè)計(jì)中的經(jīng)濟(jì)分析
第四節(jié)設(shè)計(jì)中的評(píng)審與更改
第四章采購質(zhì)量治理與原材料質(zhì)量治理
第一節(jié)采購質(zhì)量治理
第二節(jié)原材料質(zhì)量治理
第五章熱處理工藝過程中的質(zhì)量治理
第一節(jié)待處理工件的核查
第二節(jié)建立工序治理點(diǎn)，進(jìn)行工序把持
第三節(jié)數(shù)理統(tǒng)計(jì)法在工序質(zhì)量把持中的利用
第四節(jié)車間環(huán)境條件治理
第五節(jié)車間設(shè)備治理
第六節(jié)車間節(jié)能治理
第七節(jié)工藝材料的治理
第六章熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
第一節(jié)熱處理檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)方法
第二節(jié)熱處理檢測(cè)設(shè)備的檢定和治理
第三節(jié)分歧格品的把持與改正措施
第七章熱處理后的質(zhì)量服務(wù)
第一節(jié)熱處理后的質(zhì)量服務(wù)與質(zhì)量改良
第二節(jié)熱處理質(zhì)量改良
第三節(jié)質(zhì)量本錢
第四節(jié)職員培訓(xùn)
第八章盤算機(jī)在質(zhì)量治理中的利用
第一節(jié)熱處理工藝過程的把持
第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)
第三節(jié)質(zhì)量檔案及質(zhì)量信息檢索
第四節(jié)工序質(zhì)量分析
第五節(jié)數(shù)據(jù)庫的利用
第四篇熱處理過程中的質(zhì)量把持與缺點(diǎn)預(yù)防
第一章待熱處理工件的核查或驗(yàn)收
第一節(jié)原始材料
第二節(jié)待熱處理件的外觀、外形及尺寸請(qǐng)求
第二章加熱質(zhì)量把持
第一節(jié)熱處理的爐溫把持
第二節(jié)熱處理加熱介質(zhì)把持
第三節(jié)準(zhǔn)確選擇加熱參數(shù)
第四節(jié)加熱缺點(diǎn)及其把持
第三章正火與退火質(zhì)量把持
第一節(jié)加熱設(shè)備
第二節(jié)工件裝爐與冷卻速度把持
第三節(jié)熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
第四節(jié)正火退火缺點(diǎn)及其把持
第四章淬火與回火質(zhì)量把持
第一節(jié)加熱設(shè)備
第二節(jié)淬火介質(zhì)及淬火槽
第三節(jié)淬火把持
第四節(jié)回火把持
第五節(jié)淬火、回火后的附屬工序
第六節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)
第七節(jié)淬火回火質(zhì)量缺點(diǎn)及其把持
第五章感應(yīng)加熱與火焰加熱表面淬火質(zhì)量把持
第一節(jié)感應(yīng)加熱表面淬火質(zhì)量把持
第二節(jié)火焰加熱表面淬火質(zhì)量把持
第六章化學(xué)熱處理質(zhì)量把持
第一節(jié)滲碳和碳氮共滲質(zhì)量把持
第二節(jié)滲氮質(zhì)量把持
第三節(jié)滲硼質(zhì)量把持
第七章鋁合金及鈦合金熱處理質(zhì)量把持
第一節(jié)變形鋁合金熱處理質(zhì)量把持
第二節(jié)鈦合金熱處理的質(zhì)量把持
第五篇熱處理各種缺點(diǎn)把持與防止
第一章熱處理裂紋的把持與防止
第一節(jié)熱處理裂紋的一般概念
第二節(jié)加熱不當(dāng)形成的裂紋
第三節(jié)金屬零件的淬火裂紋
第四節(jié)影響淬火裂紋形成的因素
第五節(jié)預(yù)防淬火裂紋的方法
第六節(jié)其他熱處理裂紋
第二章熱處理變形的把持與防止
第一節(jié)工件熱處理的尺寸變更
第二節(jié)工件熱處理的外形畸變
第三節(jié)熱處理變形的一般規(guī)律
第四節(jié)熱處理變形的校訂
第三章殘余內(nèi)應(yīng)力的調(diào)劑和打消
第一節(jié)熱處理內(nèi)應(yīng)力
第二節(jié)殘余應(yīng)力對(duì)力學(xué)性能的影響
第三節(jié)殘余應(yīng)力的調(diào)劑和打消
第四章組織分歧格的防止
第一節(jié)熱處理與組織、性能的關(guān)系
第二節(jié)氧化與脫碳
第三節(jié)過熱與過燒
第四節(jié)低、中碳鋼準(zhǔn)備熱處理球化體級(jí)別分歧格
第五節(jié)滲碳組織缺點(diǎn)
第六節(jié)滲氮組織缺點(diǎn)
第七節(jié)滲硼組織缺點(diǎn)
第五章力學(xué)性能分歧格的防止
第一節(jié)熱處理和硬度
第二節(jié)拉伸性能和疲憊強(qiáng)度分歧格
第三節(jié)耐腐化性能不良
第四節(jié)持久蠕變性能分歧格
第五節(jié)非鐵金屬合金力學(xué)性能分歧格
第六章脆性的克制與防止
第一節(jié)回火脆性
第二節(jié)低溫脆性
第三節(jié)氫脆性
第四節(jié)脆性
第五節(jié)電鍍脆性
第六節(jié)滲層脆性
第七章其他熱處理缺點(diǎn)的把持與防止
第一節(jié)化學(xué)熱處理和表面熱處理特別缺點(diǎn)的把持與防止
第二節(jié)真空熱處理和保護(hù)熱處理缺點(diǎn)的把持與防止
第三節(jié)有色金屬合金熱處理缺點(diǎn)的把持與防止
第六篇熱處理缺點(diǎn)分析案例
第七篇熱處理裂紋分析圖譜
第一章淬裂實(shí)驗(yàn)
第一節(jié)瑪氏淬裂實(shí)驗(yàn)
第二節(jié)大直徑圓柱形試樣的淬裂實(shí)驗(yàn)
第三節(jié)淬裂試樣斷口的微觀形貌特點(diǎn)
第二章普通鋼件中縱裂的形成規(guī)律和案例分析
第一節(jié)普通鋼小件縱裂形成的一般規(guī)律
第二節(jié)縱裂的案例分析
第三節(jié)縱裂預(yù)防措施
第三章高淬透性鋼件中淬裂的形成規(guī)律和案例分析
第一節(jié)高淬透性鋼件淬裂形成的基礎(chǔ)規(guī)律
第二節(jié)高淬透性鋼件的典范淬裂案例分析
第三節(jié)防裂措施
第四節(jié)綜合分析
第四章弧裂的形成規(guī)律和案例分析
第一節(jié)弧裂的形成規(guī)律
第二節(jié)典范弧裂案例分析
第三節(jié)綜合分析
第五章大型非淬透件的淬裂形成規(guī)律和案例分析
第一節(jié)大型非淬透件淬裂的形成規(guī)律
第二節(jié)大件淬裂案例分析
第三節(jié)綜合分析
第六章邊廓+表面裂紋的形成規(guī)律及案例分析
第一節(jié)邊廓+表面裂紋形成的基礎(chǔ)規(guī)律
第二節(jié)邊廓+表面裂紋案例分析
第三節(jié)綜合分析
第四節(jié)邊廓+表面裂紋的預(yù)防
第七章脫裂的形成規(guī)律和案例分析
第一節(jié)脫裂的形成規(guī)律
第二節(jié)曲型脫裂案例分析
第三節(jié)綜合分析
第八章車輪工頻淬火徑向開裂及案例分析
第一節(jié)鑄鋼車輪工頻淬火徑向開裂的規(guī)律
第二節(jié)車輪工頻淬火徑向開裂案例分析
第三節(jié)綜合分析
第九章滲碳件的開裂及案例分析
第一節(jié)裂的形成規(guī)律
第二節(jié)鱗裂的形成規(guī)律
第三節(jié)案例分析
第四節(jié)綜合分析看法
第十章磨削裂紋的形成規(guī)律及其預(yù)防措施
第一節(jié)磨削裂紋的形成規(guī)律
第二節(jié)預(yù)防磨削裂紋的措施
第三節(jié)綜合分析看法
第十一章再熱裂紋分析
第一節(jié)車輪表面淬火時(shí)的交接裂紋
第二節(jié)淬硬件施行火焰局部加熱時(shí)的開裂
第十二章加熱時(shí)的裂紋分析
第一節(jié)加熱時(shí)裂紋的形成規(guī)律
第二節(jié)快速加熱開裂分析舉例
第十三章對(duì)淬火裂紋幾個(gè)理論標(biāo)題的綜合分析
第一節(jié)關(guān)于淬火裂紋的形成原因標(biāo)題
第二節(jié)關(guān)于淬火冷卻速度的影響標(biāo)題
第三節(jié)關(guān)于應(yīng)力集中因素的影響標(biāo)題
第十四章熱處理裂紋分析圖片集
