對于中國機器人的發展趨勢，2013年，外資企業在華銷售工業機器人總量超過27000臺，較上年增長約20%，預測2014年中國市場工業機器人銷售總量近37000臺，同比增長約37%，占到全球總銷量約五分之一。我國超越日本成為全球第一大機器人市場,也許這個時候，離著廠廠都有工業機器人預期就越來越近了。
（一）一枝獨秀？
工業機器人經歷近半個世紀的迅速發展，其技術日趨成熟，在汽車行業、機械加工行業、電子電氣行業、橡膠及塑料行業、食品行業、物流、制造業等諸多工業領域得到廣泛的應用。工業機器人作為先進制造業中不可替代的重要裝備和手段隨著勞動力成本的不斷提高，經濟發展模式和制造產業結構調整勢在必行，發展高科技產業，提高制造業生產自動化水平，由勞動密集型向技術密集型轉變已經成為必由之路。
工業機器人正向著智能化方向發展，而智能工業機器人將成為未來的技術制高點和經濟增長點。工業機器人產業本身屬于高端裝備制造業，其自身成長就能推動高端裝備制造業發展。據了解作為中國制造業自動化第一品牌以及工業機器人系統集成商的廣東拓斯達通過中央供料系統、機械手、在注塑行業中得到廣泛應用，實現了“無人化工廠”和“無燈化車間，”同時證明了：“機器換人”的成功實施推動了生產管理、人力資源管理、信息化管理等管理方式轉變和創新，組織更精益化、系統化，最終高效而有力的推動企業由“制造”向“智造”的轉型升級。因此，工業機器人的廣泛應用將創造出市場需求，進而帶動自身產業的成長，推動制造業朝著數字化、智能化的方向升級。
（二）零部件能突破嗎？
根據IHS研究報告《中國工業機器人市場》的最新統計，2013年中國工業機器人本體市場規模達到9.5億美元，并將在未來五年保持18%的年均復合增長率。但同很多新興產業遭遇的困境相同，目前國內工業機器人的核心零部件也為國外企業所壟斷。
目前核心部件在工業機器人所占的比例為70%以上。雖然國內的一些工業機器人制造商可以將整機生產出來，但整體價格和國外品牌相比，沒有競爭優勢。往往是國內制造商的產品一面世，國外的同類產品就開始降價。眾多眾多機器人制造商現在應用的一些關鍵零部件需要進口。如伺服電機，國內雖然有一些廠家在做，但還難以產品化和商品化。還有驅動系統，需要進口。而國內的碼盤，性價比沒有優勢，也依賴進口。
中國工業機器人目前在一些核心部件，如交流伺服電機，減速器還沒有取得突破。有關機器人技術專家也表示，中國從事機器人研究的人員在世界上最多，但是一些核心技術仍未掌握，不過，對于關鍵零部件國產化的未來，機器人行業專家們充滿樂觀態度。他們認為：“只要有市場、有需求，隨著技術隊伍的壯大，配套企業的技術水平和產品供給就會相應跟上來。”
令人欣慰的是，國家出臺相關政策，以扶持工業機器人產業的發展。2013年底，工信部出臺的《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》以及2014年8月發布的《東莞市推進企業“機器換人”行動計劃（2014－2016年）》，以及《東莞市“機器換人”專項資金管理辦法》。該政策積極推動企業通過利用先進自動化生產設備進行技術改造升級，進一步減少企業生產用工總量，優化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，提升企業發展質量和水平。
（三）廠廠都有機器人？
中國這些年工業機器人的市場也在迅猛擴大。據統計中國有望于2014年工業機器人的銷量超過日本，達到近37000臺，占到全球總銷量約五分之一，將成為世界最大的機器人市場。
未來的機器人發展趨勢究竟怎么樣？對于機器人發展的制約因素行業內專家們的意見認為：“機器人制造公司沒有統一的操作系統軟件，流行的應用程序很難在五花八門的裝置上運行。機器人硬件的標準化工作也未開始，在一臺機器人上使用的編程代碼，幾乎不可能在另一臺機器上發揮作用。如果想開發新的機器人，通常得從零開始。另外，開發機器人的另一個障礙是硬件設備的成本過高，例如傳感器、電機和伺服裝置等都價值不菲。”
價格問題，確實是制約市場普及化的一個關鍵問題。隨著技術越來越成熟，未來機器人的價格下降，這是一種必然的趨。
市場需求催生機器人產業熱，越來越多的中國機器人供應商將進入中國市場，外資品牌和自主品牌機器人供應商的競爭將越發激烈，引爆一輪自動化改造熱潮。
