中圖國產(chǎn)三坐標測量機采用自主研發(fā)的設(shè)計與測量系統(tǒng)，提供了測量機的高精度性能，結(jié)合多樣化配置，可滿足不同的測量需求。中圖國產(chǎn)三坐標測量機，控制器、測頭測座、軟件全自主研發(fā)，安全可控。
測控部分
測控部分的配置可以根據(jù)需求進行選擇不同的型號和品牌。
1、控制器
中圖Alpha系列控制器，是中圖自主研發(fā)的三坐標控制器，可以匹配中圖自己研發(fā)的測頭測座系統(tǒng)和主機系統(tǒng)。
性能特點：
全閉環(huán)直流伺服電機驅(qū)動控制技術(shù)，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力；
固態(tài)電子開關(guān)設(shè)計，無大功率繼電器，具有更小的體積和沖擊電流，更高的可靠性；
同步PWM控制技術(shù)和共模抑制設(shè)計，環(huán)路響應(yīng)快，驅(qū)動效率高，發(fā)熱低；
微秒級速度前瞻軌跡規(guī)劃算法，實現(xiàn)高效平滑運動和高空間運動重復(fù)性；
控制器符合I++標準，能兼容市面上的主流測量軟件。
2、測座
ACH100T全自動旋轉(zhuǎn)測座為中圖儀器自主研發(fā)的自動旋轉(zhuǎn)測座，可實現(xiàn)測頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動，該測座具有720個可重復(fù)定位空間位置，可配置長達300mm 加長桿。精度超進口測座。
性能特點：
測座能實現(xiàn)A角度0-105°，B角度-180°-﹢180°的運動；
測座采用精密的6點定位，實現(xiàn)測座的高定位精度；
關(guān)鍵零部件采用復(fù)合材料、高強度材料；
測座通過動態(tài)防撞、靜態(tài)防撞設(shè)計，確保測座的使用安全。
3、測頭
CP100T觸發(fā)測頭為中圖儀器自主研發(fā)的機械式觸發(fā)測頭，可以在空間5個方向進行觸發(fā)受力，經(jīng)過長時間的反復(fù)對比測試，性能優(yōu)于同類型進口測頭。精度高，穩(wěn)定性好。
4、測量軟件
Power DMIS測量軟件是中圖儀器自主研發(fā)的三坐標測量分析軟件，擁有自主可控的核心技術(shù)。該軟件支持DMIS與I++標準協(xié)議，并通過了德國PTB認證。
主要特點：
（1）界面簡潔友好，互動性強。各功能模塊易識別和理解，用戶可以快速上手；
（2）機型庫、測頭系統(tǒng)、I++插件、DMIS轉(zhuǎn)化功能，提高軟件的兼容性和適配性，并得以豐富各種應(yīng)用場景；
（3）概要程序模式消除掉冗長的DMIS代碼顯示，大大降低對用戶編程技能的要求，參數(shù)化視圖交互功能實現(xiàn)所設(shè)即所測；
（4）創(chuàng)建元素提供多種測量和構(gòu)造方法，用戶可以按需設(shè)置，既增加測量應(yīng)用場景，又通過豐富的視圖工具快捷設(shè)置視圖顯示；
（5）提供路徑顯示和碰撞檢測，利于直觀形象的查看設(shè)備運動路徑，保證安全高效測量；
（6）數(shù)據(jù)中心提供豐富多樣的數(shù)據(jù)管理功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地化管理，也可按客戶需求導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫，適用于各類企業(yè)和行業(yè)。
Mars中圖國產(chǎn)三坐標測量機支持觸發(fā)探測系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N零部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進行檢測，可用于機械制造、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)以及計量檢測等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制的檢測設(shè)備。
主要特點
1.三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌，機器具有良好的溫度適應(yīng)性，抗時效變形能力。
2.環(huán)抱式氣浮布局，使機器在高效穩(wěn)定運行的同時保持高精度。
3.關(guān)鍵部件一體鑄造成型，重量輕，強度高，提升機器精度及運動平穩(wěn)性。
4.Z軸采用柔性平衡系統(tǒng)，降低摩擦阻力，提高Z軸運動精度。
5.采用高精度、高分辨光柵尺，確保機器高精度和長時間穩(wěn)定。
6.高剛性傳動方式，保證機器傳動的平穩(wěn)性和剛性。
7.開放式的工作臺面，具備良好的承載能力，以及開闊的測量視野。
8.氣壓檢測安全裝置，時刻監(jiān)測Z軸不因斷氣而下墜，確保測座測頭使用安全。
應(yīng)用領(lǐng)域
中圖國產(chǎn)三坐標測量機用于機械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風電、新能源等大型零件的測量；3C、工具原形等中小型零件的測量。涵蓋箱體、機架、齒輪，凸輪、渦輪，蝸桿、葉片的曲線、曲面的測量，可對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，完成過程控制，質(zhì)量控制，逆向成型等任務(wù)。
