詳細信息
一、系統結構
該生產線由放線系統、除磷系統、冷軋系統、應力消除系統、調制切斷系統、落料系統、控制系統構成。
二、工作原理
1、放線系統：采用雙放線系統，放線不停機。
2、除鱗系統：自主改進的360度兩輪除鱗系統較其它廠家的三輪除鱗系統，結構簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經久耐用。
3、冷軋系統：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業，或一道減徑一道牙肋作業，適應軋制多種產品的需 要。集成結構，和分散結構相比，循環繞線距離縮短50％，較同動力設備產量提高６０以上，采用兩臺軋機，調整簡單方便，工藝合理，配備先進的收線系統，不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。
4、應力消除消除系統：冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力，從而大大的提高了產品的延伸性，產品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準
5、調直切斷系統：采用多輪直進式調直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。而且該機采用伺服控制切斷，能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。
6、落料系統：自動整料、落料及收捆系統，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合，設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。
7、控制系統：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產品時無需停機，完工自動停機，變頻節電、調速，節電30％以上，無極變速，低速啟動，不損傷設備，易操作，安全、穩定。
三、冷軋帶肋鋼筋生產線保養與維護
（1）開機前應首先檢查電器系統，三相電源是否接通，電壓是否正常，按鍵是否靈活，一切正常后可準備啟動。
（2）檢查機械箱體油池油位是否到位，各軸承及潤滑部位是否潤滑良好，各轉動部位是否靈活，母材盤圓是否符合國家標準。一切合格后準備開機生產。
（3）將母材放入放線架，切勿亂線。放線架最少離除銹機6～10m。按照工藝路線,依次將母材穿入各機，按照調試的方法步驟，進行各項操作，開機生產。
（4）生產中切忌前機對后機供線不足，造成斷線情況。開始試軋應不斷測量各線徑尺寸，滿足工藝要求。
（5）消除應力機使用時應看檢測結果來進行調整，壓力過大會造成鋼筋強度下降。
（6）收線機排線應根據產品的不同規格調整排線器上的線徑調節螺絲，避免出現亂線現象。加工大直徑鋼筋時收線機受力較大，因成品線鼓摩擦力小，易出現丟轉現象，應及時增多纏繞圈數，即可解決。
（7）停機時，先停收線機，再停拉盤機。全線停機后方可松開收線機頂尖，脫出線輪盤空位，打開安全門，驅動撥桿，撥出線輪，進行打捆。然后拆下端蓋，用專用吊具將成品吊出。
（8）產品應用枕木墊高200～300mm，存入庫中，以防生銹。
主營業務：冷軋機、兩肋冷軋機、冷軋帶肋鋼筋生產線、三級鋼調直切斷機、熱軋收線機、工字輪收線機、鋼筋切斷機
聯系方式：0371-64388822 13523006259
聯 系 人 ：劉經理
