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河北鑫豐達管道防腐保溫工程有限公司|聚成管道集團&b管道防腐的內(nèi)涂層的最新發(fā)展現(xiàn)狀
管道防腐www.juchengpipe.com起初僅用于外部防腐，油氣管道內(nèi)涂層始于20世紀50年代的美國。后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)涂管道有減阻增輸?shù)淖饔谩?958年，美國田納西天然氣管線公司首次進行了典型的Refugio天然氣管道內(nèi)涂層試驗，試驗結(jié)果證明：管道內(nèi)涂層輸送效率提高6%爾后，歐美國家逐漸認識到管道內(nèi)涂層減阻的優(yōu)越性，新管線大多采用內(nèi)涂層技術(shù)，也制定了一系列的規(guī)范。如美國石油協(xié)會制定的APIRP5L2輸氣管道內(nèi)涂層的推薦準則》英國CM1CM2等。國對管道內(nèi)涂層的研究已有30多年，2002年“西氣東輸”工程中［1］開始工業(yè)化應(yīng)用。西氣東輸”工程所采用的內(nèi)涂涂料AW-01由中國石油集團公司塘沽工程技術(shù)研究院主持開發(fā)，取得了良好的效果，隨后，陜京二線也采用了內(nèi)減阻涂層涂覆工藝。隨著中俄、中緬、川氣東送等管道的建設(shè)和投產(chǎn)，未來數(shù)年內(nèi)，國將建成超過10000km輸氣管線。因此，天然氣管道內(nèi)涂減阻技術(shù)受到相關(guān)決策、科研、施工等部門的廣泛關(guān)注。目前國內(nèi)外使用的減阻內(nèi)涂涂料大多為液態(tài)雙組分環(huán)氧涂料。如英國E.WOOD公司的COPONEP2306HF荷蘭式瑪?shù)腇LOWCOA T03德國杜邦公司的SikaPermacor等，以及我國塘沽工程技術(shù)研究院開發(fā)的AW-01涂料和沈陽金屬研究所開發(fā)的SLF-01涂料。該類涂料由成膜物、顏料、助劑、溶劑等組成，其中有機溶劑（常用二甲苯、正丁醇等混合溶劑）使用有一定的弊端，不只會造成環(huán)境污染，而且有火災(zāi)隱患；有機溶劑的揮發(fā)還會對施工人員的健康造成危害，故而在施工過程中要保證通風；此外，有機溶劑的揮發(fā)可能使涂層出現(xiàn)針孔等弊病，破壞涂層性能。因此無溶劑涂料、水性涂料以及粉末涂料有代替溶劑型環(huán)氧涂料的趨勢。無溶劑涂料［2］具有以下優(yōu)點：可一道厚涂，提高效率；不含揮發(fā)分，防止固化時溶劑的揮發(fā)而造成火災(zāi)隱患、溶劑中毒以及環(huán)境污染，可形成無孔涂層，提供優(yōu)越的防腐性能。但這種涂料也存在缺點，如漆膜過厚，加之所用的樹脂相對分子質(zhì)量低，反應(yīng)基團間距小，導(dǎo)致交聯(lián)密度過高，漆膜發(fā)脆、耐沖擊性差等，而且黏度過高，操作方便，需要采用專用設(shè)備進行施工。
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