從當前的市場競爭形勢來看，質量已成為現代企業獲取有利競爭地位、建立長遠發展、使企業走向成功的最重要因素之一。這點也得到了越來越多的企業的認可，并紛紛提出自己提高質量的口號。如美國通用汽車公司提出的“讓質量上路”，福特公司的“質量是第一件工作”，摩托羅拉提出的“讓顧客全面滿意”等等。為了鼓勵企業不斷提高自己產品的質量，日本早在1951年就設置了國家質量獎——戴明獎，每年將此獎頒發給一家在其質量管理項目上有突出貢獻的公司。在二十世紀七八十年代，日本的電子類產品成功打進美國市場，一個很重要的原因就是憑借它們產品的高質量。
相比之下，我國企業普遍存在的問題之一就是產品質量不高，往往是依靠著低成本所帶來的價格上的優勢參與國際競爭。在國外，我國的產品就是廉價、低劣的象征。這樣不但不利于自己企業的形象，而且很容易招致他國的反傾銷訴訟，從而影響我國企業全球化的發展。
樹立超群的質量意識 在中國的眾多企業中，華為絕對可以算得上是對質量管理比較重視的一個企業。在華為制定基本法時就提出：“我們的目標是以優異的產品、可靠的質量、優越的終生效能費用比和有效的服務，滿足顧客日益增長的需要。質量是我們的自尊心。”任正非在講話時也指出：“我們決不能為了降低成本，忽略質量，否則那是自殺，或殺人。搞死自己是自殺，把大家都搞死了，是殺人。”
雖然華為很重視質量的提高，但是在發展初期的時候，由于缺乏資金、受技術的劣勢等因素的影響，華為的產品質量相對于思科、朗訊等那些國際主流企業制造的產品的質量來說還是有一定的差距的。因此華為在發展中一面通過加強對服務的管理來彌補質量上的不足，另一方面積極努力建立自己的質量管理體系。
華為質量管理體系的運作方式，在其《基本法》中有明確的表述：“優越的性能和可靠的質量是產品競爭力的關鍵。我們認為質量形成于產品壽命周期的全過程，包括研究設計、中試、制造、分銷、服務和使用的全過程。因此，必須使產品壽命周期全過程中影響產品質量的各種因素，始終處于受控狀態；必須實行全流程的、全員參加的全面質量管理，使公司有能力持續提供符合質量標準和顧客滿意的產品。”這里提到的全面質量管理是由美國著名勵志管理專家費根堡姆于20世紀60年代提出的全面質量控制（Total Quality Control）逐步發展而來的一套先進的管理理論。
從管理的角度講，這種全面的質量管理（Total Quality Management 簡稱TQM）是通過對企業系統各個層次——每個部門、每項活動乃至每個人的預防性管理，來生產出令顧客滿意的產品，全面提高企業整體的有效性、柔性和競爭力。
ISO9000對TQM的闡述是：“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎的管理途徑。其目的在于通過顧客滿意和本組織成員及社會收益而達到長期的成功。”正是基于TQM的這種作用，使它在當今的制造業和服務行業都得到了廣泛的應用。我國雖然早在1978年就有一些國企從日本引進了這種管理方式，但是由于計劃經濟體制及人們的質量意識淡薄的問題，這一管理方式在相當長的時間里并沒有發展起來。所以這種管理方式在我國的應用經驗并不多。
在華為實施這種管理方式的過程中也得到了素以一絲不茍的敬業精神著稱的德國人的幫助。華為在1997年開展一系列改造中，其中一項就是引入德國國家應用研究院（FHG）做質量管理顧問。在他們的幫助下，華為完滿完成了21條生產線的工藝和質量控制的重整。經過重整，華為產品的質量水平得到了大大提高。并且華為在其基本法中對自己的質量管理方針、目標等作為制度給固定下來，從而使其質量管理“法治”化。《華為基本法》明確規定：
第七十八條 我們的質量方針是：
1．樹立品質超群的企業形象，全心全意地為顧客服務。
2．在產品設計中構建質量。
3．依合同規格生產。
4．使用合格供應商。
5．提供安全的工作環境。
6．質量系統符合ISO9001的要求。
第七十九條 我們的質量目標是：
1．技術上保持與世界潮流同步。
2．創造性地設計、生產具有最佳性能價格比的產品。
3．產品運行實現平均2000天無故障。
4．從最細微的地方做起，充分保證顧客各方面的要求得到滿足。
5．準確無誤的交貨；完善的售后服務；細致的用戶培訓；真誠熱情的訂貨與退貨。
我們通過推行ISO9001，并定期通過國際認證復審，建立健全公司的質量管理體系和質量保證體系，使我們的質量管理和質量保證體系與國際接軌。
內外聯合管控質量
在具體的質量實施方式上，一方面華為通過推行ISO9000系列質量管理體系的各項標準，使各項工作都有嚴格的標準來作為參照，從而建立健全了有效的公司質量管理體系和質量保證體系。并且通過接受國際認證機構的定期復審，保證自己質量管理工作能夠持續而嚴格地按照各項標準來做。
另一方面，華為還采取了各種先進具體的管理方法來加強全面的質量控制。比如，在研發上華為采用的IPD就兼具質量控制的功能，同時華為還結合終端開發實際實施了CMM5級流程管理來從研發環節上抓質量。在其他的環節類似的管理方法還有很多，例如華為所應用的，也是TQM中常用應用方法之一的質量圈QCC（QualityControl Circle）管理。
質量圈QCC一般由工作相關聯的若干人（3~10人）組成工作小組，利用各種正式和非正式場合，通過集體交流、計劃、實施和總結的過程持續地改進工作質量的方法。以華為生產車間的QCC為例，華為生產車間的QCC一般為4個或5個人，大多是生產一線員工。各個QCC成員的集體相被貼在車間里，旁邊附上他們的工作目標和計劃。在年終時根據成績被評為“最佳QCC”的還可以受到一定的獎勵。在具體工作中，各圈根據自己工作目標和計劃，對自己提出的質量改進目標和方法，運用集體的智慧齊心協力地去解決。這樣不但提高了員工質量意識，還縮短了解決質量問題時間，并且員工團隊合作的精神和積極參與的積極性也得到很大的提高。其結果是許多新的創意和想法不斷涌現，華為產品質量水平得到大幅提升。
