懸浮冶金技術目前更多的服務于高等院校、國防與航空航天等研究單位，用于熔煉其他冶金技術無法熔煉的金屬材料。
近日，《中國企業報》記者在深圳市賽邁特懸浮科技有限公司（以下簡稱賽邁特）見到了這種新材料制備技術——懸浮冶金技術。
賽邁特懸浮冶金設備
一張訂單的啟發
賽邁特的懸浮冶金技術之路始于一張軍工訂單。
據賽邁特副總經理、工程師陳貴生回憶，在本世紀初，賽邁特接受了一份軍工訂單——制備聲吶用尖端材料。當時，用各種先進制備工藝都無法使材料達到技術要求，直到采用了懸浮熔煉技術。正是受到完成訂單的啟發、看到懸浮冶金技術對于先進材料有廣泛的應用前景，賽邁特投入了巨大的力量開發這種先進技術。
高熔點金屬在完全真空懸浮狀態下熔化，再加上電磁力的攪拌可制備出純度高于4N、5N（N表示純度，例如，當量試劑4N、5N：主成分含量分別為99.99%、99.999%以上）的高純金屬、合金。
懸浮冶金技術全稱為真空電磁懸浮熔煉技術，這是當代最先進的材料制備技術，用于制備國防和高科技產業急需的主要材料。在懸浮冶金技術出現之前，由于軍工需要，美國曾用“宇宙冶金”，即在航天飛行器中特定的環境里熔煉金屬，我國天空二號也在宇宙環境下進行了材料熔煉試驗。
懸浮冶金技術同傳統的冶煉工藝相比，具有許多優勢。傳統的材料制備技術無法避免金屬溶液與熔煉坩堝的接觸，也就無法保證所制備材料的高純度。而懸浮冶金技術是將金屬原材料放置于特殊結構的坩堝內，利用電磁感應技術使金屬完全懸浮起來并熔化，金屬液不與坩堝接觸，避免了坩堝材料的污染。這樣所制備的材料純度更高，而且，由于金屬液受電磁力的強烈攪拌，材料成分分布更均勻。
另外，懸浮冶金技術還可降低生產成本。懸浮冶金設備對原材料的形狀無太大要求，不規則的原料甚至廢料均可作為原材料直接進行熔煉，這樣就大大降低了生產成本。“有文獻統計數據顯示，傳統的自耗電極熔煉設備與精密鑄造技術的結合，所花費的成本是懸浮冶金設備與精密鑄造技術結合的2倍�！标愘F生表示。
日本和中國臺灣的鈦合金企業在生產過程中進行了系統的設備對比實驗，實驗結果表明：用懸浮熔煉設備生產鈦和鈦合金精密鑄造元件的生產成本僅為電弧凝殼爐的五分之二，是最理想的技術。
據了解，目前國外懸浮冶金技術相對成熟，比如美國的Consarc公司與德國的ALD公司。
陳貴生還介紹說，國外的懸浮冶金技術優勢在于：首先，熔煉規格比較大，達100公斤以上；其次，與其他技術結合更成熟，比如區熔提純技術、霧化制粉技術等。懸浮冶金技術在國內起步較晚，但是賽邁特一直在向國際最高水平拼搏努力。賽邁特的設備規格從過去的幾十克擴展到了50公斤，至于熔煉溫度方面已經超過了3600℃，高于國際水平。
在懸浮冶金技術中，將懸浮熔煉的冷坩堝技術與連續拉錠和定向凝固技術相結合可以高效率地實現金屬鈦的提純，生產高純金屬鈦。賽邁特已經成功地用這種技術制備了直徑30mm和40mm的鈦棒，目前正在開發制備直徑120mm的鈦棒技術。
美國客戶來公司考察
驕人業績源于敢投入、肯探索
對于懸浮冶金技術的用途，陳貴生表示：“懸浮冶金技術并不是單單為了提高新材料的產量，它更多的是服務于高等院校、國防與航空航天等研究單位，用于熔煉其他冶金技術無法熔煉的金屬材料�！�
賽邁特為超過30個單位提供服務，這些單位均為國內外頂級的研究院所和著名的高等院校。如中國工程物理研究院、中國核動力研究院、中科院合肥物質院、中科院寧波材料院、北京有色金屬總院、清華大學、哈爾濱工業大學、中國航空航天大學和美國的TOSOH SMD等等。其中，全球最大的靶材公司之一——美國公司TOSOH SMD在交貨驗收時，用戶給予賽邁特的評價是“大拇指”和“wonderful”！
賽邁特自2013年開始承接懸浮冶金設備的訂單，三年多簽訂了20項合同，總金額超過3000萬元。
取得如此驕人的業績源于公司敢投入、團隊肯探索。長期以來，賽邁特一直專注于懸浮冶金技術的鉆研與探索。賽邁特建立了高水平的技術隊伍，研發成員經驗豐富，包括中國工程院院士周廉，國務院政府津貼獲得者李碚，“教授級高級工程師”徐捷平，中南大學畢業生張森。國內外專家一致評價，在懸浮冶金領域，賽邁特的技術達到了國內領先、國際先進的水平，某些重要指標高于國外的水平。
